Ingineria suprafețelor
Procese metalurgice certificate pentru straturi anticorozive, tratamente termice și acoperiri cu polimeri tehnici. Fiecare soluție este calibrată pentru condiții industriale severe.
Celule robotizate asigură o grosime uniformă a stratului de zinc pe profile structurale. Rezistență la coroziune sub izolație termică și fricțiune mecanică – testată în medii acide simulate.
Strat de oxid dur pe componente din aluminiu, controlat dimensional la ±0,01 mm. Crește duritatea suprafeței și imunitatea la coroziune pentru piese aerospațiale și auto.
Amorsare epoxidică și poliuretanică pe table de oțel pregătite prin sablare abrazivă. Aderență superioară pentru straturi finale expuse la șocuri termice și vibrații.
Barieră chimică flexibilă împotriva acizilor concentrați și solvenților agresivi. Aplicare prin pulverizare electrostatică fără pori – absoarbe șocurile fără fisurare.
Normalizare, călire și revenire controlată pentru eliminarea tensiunilor interne și creșterea durității. Echipamente cu atmosferă controlată și răcire programată.
Analizăm gratuit o mostră din componenta dumneavoastră și propunem soluția optimă de acoperire anticorozivă sau tratament termic.
Răspunsuri clare despre galvanizare, anodizare și polimeri tehnici pentru protecția suprafețelor metalice.
Grosimea stratului de zinc variază între 85 și 200 de microni, în funcție de compoziția oțelului și de durata imersiei. Pentru profilele structurale standard, grosimea medie este de 120 de microni, ceea ce asigură o protecție de peste 50 de ani în mediu rural și 25 de ani în mediu industrial.
Stratul de oxid format prin anodizare chimică are o grosime controlată, de obicei între 5 și 25 de microni. Creșterea dimensională este neglijabilă pentru majoritatea aplicațiilor de precizie, iar toleranțele se mențin în limitele specificate. Pentru piese cu toleranțe foarte strânse, recomandăm o ajustare prealabilă a dimensiunilor.
Da, acoperirile cu polimeri tehnici elastomeri sunt testate pentru rezistență la acizi precum acidul sulfuric (până la 30%), acidul clorhidric (până la 15%) și acidul azotic (până la 10%). Stratul flexibil absoarbe dilatațiile termice și vibrațiile fără a fisura, menținând etanșeitatea în medii agresive.
Suprafața trebuie degresată, sablată la gradul Sa 2½ conform standardului ISO 8501-1 și curățată de praf. Rugozitatea trebuie să fie între 50 și 100 de microni pentru o aderență optimă. Pentru oțelurile cu grad de coroziune avansat, se recomandă o sablare suplimentară cu abraziv metalic.
Durata de viață depinde de condițiile de exploatare: în medii cu acizi diluați și temperaturi sub 80°C, stratul își păstrează proprietățile timp de 10–15 ani. La temperaturi mai ridicate sau concentrații mari de acizi, durata se reduce la 5–8 ani. Recomandăm inspecții anuale pentru detectarea timpurie a uzurii.
Da, dar compoziția oțelului influențează grosimea și aspectul stratului de zinc. Oțelurile cu siliciu peste 0,12% pot genera straturi mai groase și mai neregulate. Pentru aceste materiale, ajustăm parametrii de imersie și viteza de extracție pentru a obține o acoperire uniformă și aderentă.